Limpeza e manutenção diária
Limpeza de cavidades e superfícies de partição: Remova imediatamente os pellets de plástico residuais e flash após cada execução de produção. Limpe as superfícies com uma escova de cobre ou pano macio; trate os resíduos teimosos com um agente de limpeza especializado e compatível, evitando o uso de ferramentas de aço que possam riscar a superfície do molde.
Limpeza de peças móveis: Use ar comprimido para soprar detritos de plástico das aberturas ao redor dos pinos ejetores e das corrediças e limpe as superfícies com um pano macio umedecido com agente de limpeza. Simultaneamente, inspecione as peças quanto a desgaste; pequenos desgastes podem ser reparados com polimento.
Limpeza do canal de água de resfriamento: Remova as impurezas dos canais de água com ar comprimido antes da produção e lave os canais semanalmente usando um agente de limpeza especializado. Para paradas-de longo prazo, drene a água acumulada e seque os canais para evitar acúmulo de incrustações e ferrugem nas paredes internas.
Gestão de Lubrificação e Manutenção
Lubrificação de componentes críticos: para áreas de alto-atrito, como pinos ejetores, pilares de guia e corrediças, aplique uniformemente uma graxa de dissulfeto de molibdênio resistente a altas-temperaturas e altas-pressões nas superfícies de contato correspondentes.
Ajuste da frequência de lubrificação: Sob condições operacionais padrão, lubrifique uma vez ao dia antes da produção; aumentar a frequência para moldes que operam continuamente em altas temperaturas, enquanto moldes usados com pouca frequência requerem lubrificação apenas uma vez por semana.
Adaptação para Cenários Especiais: Para componentes da lâmina que possam entrar em contato com o produto, utilizar óleo branco incolor para evitar que vazamento de graxa contamine a aparência do produto.
