Preparação de matéria-prima e liga precisa
Requisitos principais: com base em uma base de ferro{0}}carbono, elementos de liga como Cr, Mn, W, Mo e V são proporcionados com precisão de acordo com os padrões de composição do tipo de aço alvo; o teor de carbono para aços típicos-para trabalho a quente é controlado dentro da faixa de 0,3% a 0,6%.
Controle Upstream: Análises químicas e testes de propriedades físicas são realizados em todas as matérias-primas; materiais com níveis de impurezas que excedem os limites são rejeitados para garantir a precisão da composição na fonte.
Derretimento e Purificação
Rota de fusão principal: Um processo combinado de "fusão primária de conversor/forno de arco elétrico (EAF) → refino em forno panela (LF) → desgaseificação a vácuo RH" é empregado. Tomando o aço H13 como exemplo, as impurezas prejudiciais no aço fundido são significativamente reduzidas por meio de técnicas como operações de conversor de escória dupla-e refino de escória de alta{3}}basicidade.
Purificação avançada: para aços de alta qualidade-para trabalho a quente-, uma etapa de refusão por eletroescória (ESR) é adicionada para remover ainda mais inclusões não{2}}metálicas e obter uma microestrutura mais limpa, melhorando significativamente a tenacidade e a resistência à fadiga térmica.
Fundição e Controle de Lingotamento Contínuo
Operações principais: O aço fundido purificado passa por lingotamento contínuo em grandes blocos sob condições de temperatura estritamente controladas. Um processo de resfriamento suave é usado para evitar rachaduras internas nos blocos fundidos, seguido pela transferência imediata para um poço de resfriamento para resfriamento lento e alívio de tensões internas.
Controle de qualidade: A velocidade e a temperatura de fundição são rigorosamente controladas durante todo o processo para evitar defeitos como porosidade e inclusões de gases, garantindo uma microestrutura interna uniforme nos blooms fundidos.
